Mejora de la resistencia al desgaste y la durabilidad de los sistemas de tracción del núcleo lateral en el moldeo por inyección de plástico reforzado con fibra de alta resistencia

Tirando del núcleo lateral Los mecanismos son componentes críticos en el moldeo por inyección de piezas de plástico complejas, especialmente aquellos hechos de plásticos reforzados con fibra de vidrio de alta resistencia. Asegurar la longevidad y la confiabilidad de cualquier sistema de tracción del núcleo lateral es esencial para mantener la calidad del moho, reducir la frecuencia de mantenimiento y apoyar la producción de alto volumen. Este artículo explora estrategias probadas para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil de las unidades de tracción del núcleo lateral, particularmente para aplicaciones que involucran materiales abrasivos y de alta resistencia.

Desafíos de la tracción del núcleo lateral con plásticos reforzados con fibra de vidrio
Al moldear piezas con plásticos reforzados con fibra de vidrio, la naturaleza abrasiva de las partículas de fibra acelera el desgaste en los elementos móviles del mecanismo de extracción del núcleo lateral. El núcleo lateral que tira de los controles deslizantes y los pasadores de acero están directamente expuestos a la fricción contra la cavidad del moho y las superficies del núcleo. Con el tiempo, esta abrasión puede causar rasguños de superficie, convulsiones o degradación dimensional, lo que compromete la calidad de la parte y aumenta el tiempo de inactividad.

Estrategia 1: Uso de insertos resistentes al desgaste
Una solución efectiva es incorporar inserciones resistentes al desgaste en el conjunto de tracción del núcleo lateral. Las inserciones de acero o carburo endurecido instalados en el bloque de núcleo lateral y las superficies de los cojinetes deslizantes protegen los elementos del núcleo del contacto abrasivo directo. Estos insertos se pueden reemplazar individualmente cuando se usan, extendiendo la vida útil de todo el sistema de tracción del núcleo lateral sin requerir reemplazo completo.

Por ejemplo, un proveedor automotriz de nivel 1 que produce componentes del panel de instrumentos actualizó su diseño de moho para incluir inserciones de carburo de tungsteno en las superficies de contacto de los controles deslizantes del núcleo lateral. Como resultado, los intervalos de mantenimiento del moho se duplicaron, y el tiempo de inactividad del moho se redujo en más del 40%, incluso después de moldear cientos de miles de piezas en termoplásticos reforzados con fibra de vidrio largo.

Estrategia 2: Aplicación de recubrimientos duros (Tin, DLC)
Otro enfoque avanzado implica la aplicación de recubrimientos de superficie dura como el nitruro de titanio (estaño) o el carbono similar al diamante (DLC) a los componentes de tracción del núcleo lateral crítico. Estos recubrimientos aumentan significativamente la dureza de la superficie, mejoran la resistencia a la fricción y reducen la irritación y la puntuación.

En un proyecto reciente para un componente médico de precisión hecho de plástico reforzado con PET-GF de alta resistencia, el fabricante de moho aplicó un recubrimiento DLC a los pines de extracción del núcleo lateral y las superficies deslizantes. Después de más de un millón de ciclos, el conjunto de extracción de núcleo lateral mostró un desgaste mínimo y mantuvo una precisión funcional completa. El recubrimiento DLC permitió que el sistema de tracción del núcleo lateral continúe las operaciones sin una reaplicación lubricante, beneficiando a los entornos de fabricación de la sala limpia.

Estrategia 3: Integración de materiales de lubricantes
La implementación de materiales autoculicantes en guías de tracción del núcleo lateral y superficies de rodamiento proporciona otra capa de protección. Los polímeros como los compuestos PTFE o los plásticos de ingeniería llenos de grafito pueden reducir la fricción sin lubricación externa.

Un fabricante de moldes de productos electrónicos de consumo instaló bujes de lubricación autocuidos en componentes de la guía de extracción de núcleo lateral utilizados para moldear piezas de alojamiento de PSU reforzadas. Estos bujes redujeron la fricción en más del 50% en comparación con el contacto de acero en la acero. El núcleo lateral que tiraba de los controles deslizantes funcionaba más suavemente, una varianza de tiempo de ciclo reducido y mantuvo la expulsión precisa de la parte en las ejecuciones de producción extendidas.

Estudio de caso: piezas de electrodomésticos industriales
En el sector de electrodomésticos industriales, un fabricante moldeando paneles laterales con nylon 66 reforzado con fibra de vidrio utilizó una estrategia compuesta que combinaba las tres mejoras en el sistema de tracción del núcleo lateral. Insertos de carburo de tungsteno alineados en las áreas de contacto del control deslizante, los componentes clave se recubrieron con estaño y las ranuras guía incorporaron insertos de polímero autoculicadoras.

Esta estrategia de múltiples capas extendió el núcleo del lado extendido que retira la vida a más de 1,5 millones de ciclos sin ajuste. El tiempo de inactividad para el mantenimiento del moho disminuyó en dos tercios, y la tasa de desecho debido a la desalineación o desgaste del moho cayó a menos del 0.2%.

Alinearse con los requisitos de inyección de plástico GF de alta resistencia
Los entornos de moldeo por inyección de hoy implican cada vez más el uso de plásticos reforzados con fibra de vidrio de alta resistencia para piezas estructurales en dominios automotrices, electrónicos e industriales. Los componentes de extracción del núcleo lateral deben soportar la carga abrasiva, la alta temperatura y el estrés mecánico cíclico. El uso de inserciones resistentes al desgaste, recubrimientos duros como estaño o DLC y materiales de lubricantes aseguran que los sistemas de tracción del núcleo lateral puedan enfrentar estos desafíos.

Las mejores prácticas para la mejora del núcleo lateral
Diseño para la modularidad: habilite el reemplazo fácil de inserciones y componentes recubiertos en el módulo de extracción del núcleo lateral.

Seleccione Materiales apropiados: elija carburo o enchapado de alta duración (estaño, DLC) basado en la intensidad de desgaste esperada.

Evaluar las necesidades de lubricación: use componentes de lubricantes en las zonas de guía de extracción del núcleo lateral para configuraciones de bajo mantenimiento.

Monitoree el núcleo del lado validar. Extraer el rendimiento a través de pruebas a largo plazo en materiales de aplicación reales.

Planes de mantenimiento de documentos: planifique con precisión el inventario de la parte de repuesto y los cambios de desgaste predecibles para las piezas de tracción del núcleo lateral.

Mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil de los mecanismos de tracción del núcleo lateral a través de insertos endurecidos, recubrimientos avanzados y materiales de lubricantes ya no es opcional; es fundamental para el diseño moderno de moho para plásticos reforzados con fibra de vidrio. Al adoptar estas estrategias, los fabricantes de moho pueden garantizar que los sistemas de extracción de núcleo lateral brinden confiabilidad a largo plazo, reduzcan el tiempo de inactividad y se alineen con las expectativas de la industria para la producción de alta calidad.