Strip-1 Componente de tiras guía para molde de inyección de plástico

Strip-1 Componente de tiras guía para molde de inyección de plástico

Bienvenido a nuestra guía completa sobre el componente de tiras guía para moldes de inyección de plástico, un elemento en la fabricación de moldes que desempeña un papel fundamental para garantizar el posicionamiento, colocación y fijación precisos de la pieza de trabajo. Estas tiras guía, normalmente diseñadas sobre placas de molde fijas o móviles, contribuyen significativamente a mantener la precisión de la ubicación de la pieza de trabajo dentro del molde, lo que las convierte en una ventaja en los procesos de fabricación de moldes.

Ventajas del componente de tiras guía:

Estabilidad mejorada del molde:

La resistencia fija de las tiras guía dentro del molde es bastante alta, lo que garantiza que permanezcan seguras y libres de problemas de aflojamiento durante la operación. Esta característica contribuye significativamente a elevar la estabilidad del molde y, en última instancia, mejora la confiabilidad general del proceso de fabricación.

Eficiencia de producción mejorada:

Las tiras guía permiten la producción automatizada de moldes, lo que genera un aumento sustancial en la eficiencia general de la producción. Su implementación facilita la automatización de las tareas de posicionamiento, colocación y fijación de piezas, reduciendo así el trabajo manual innecesario y agilizando el proceso de fabricación.

Precisión de fabricación reforzada:

Controlar la longitud y el diámetro de las tiras guía en la fabricación de moldes permite una gestión precisa de la fuerza de sujeción y la estabilidad de la pieza de trabajo. Este minucioso control contribuye directamente a garantizar la precisión de fabricación del producto final, cumpliendo así con estrictos estándares de calidad.

Tasas reducidas de daños a los componentes:

En el proceso de fabricación mecánica, los moldes suelen encontrar problemas como atascos y atascamientos. Las tiras guía desempeñan un papel a la hora de abordar estos desafíos. A través de un mecanizado preciso y un diseño cuidadoso, estos componentes ayudan a reducir las tasas de daño de los componentes del molde, lo que contribuye a prolongar la vida útil del molde y reducir los costos de mantenimiento.

Procesos de producción optimizados:

Las tiras guía agilizan el proceso de producción al reducir la necesidad de intervención y ajustes manuales. Esto genera un flujo de trabajo más eficiente y optimizado, donde los operadores pueden concentrarse en tareas de nivel bien, lo que contribuye a la optimización general del proceso.

Aplicaciones del componente de tiras guía:

Posicionamiento de la pieza de trabajo:

Las tiras guía se colocan estratégicamente dentro de los moldes para facilitar el posicionamiento preciso y repetible de las piezas de trabajo. Esto asegura que cada pieza de trabajo esté ubicada consistentemente en una buena posición, contribuyendo a la uniformidad y precisión en el proceso de fabricación.

Colocación de la pieza de trabajo:

El diseño de tiras guía permite una colocación eficiente y segura de las piezas de trabajo dentro del molde. Esta capacidad es particularmente beneficiosa en entornos de producción de alta velocidad donde la colocación rápida y precisa de las piezas de trabajo es esencial para mantener los programas de producción.

Fijación de la pieza de trabajo:

Las tiras guía contribuyen a la estabilidad de la pieza de trabajo durante el proceso de moldeo al proporcionar un mecanismo de fijación confiable. Esto no sólo garantiza la reproducción precisa de la forma deseada, sino que también reduce el riesgo de desplazamiento o distorsión de la pieza de trabajo durante el proceso de fabricación.

En resumen, el componente de tiras guía para moldes de inyección de plástico desempeña un papel fundamental en la mejora de la precisión, la estabilidad y la eficiencia de los procesos de fabricación de moldes. Su aplicación garantiza no solo el posicionamiento, colocación y fijación precisos de las piezas de trabajo, sino que también contribuye a una mayor estabilidad del molde, una mejor eficiencia de producción y una precisión de fabricación reforzada. Como solución confiable a desafíos comunes como las tasas de daño de los componentes, las tiras guía se destacan como un componente valioso en el ámbito de la fabricación de moldes, contribuyendo al éxito general y la eficiencia del proceso de producción.

Contacto

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Dibujo lineal
Especificación técnica
Preguntas más frecuentes

A	B	C	k	GRAMO	D	W.	d	t	mi	Número de tornillos
60	20	15	10	36	∅11	8	∅7	7	∅6	2
70	20	15	12	46	∅11	8	∅7	7	∅6	2
80	20	15	20	56	∅11	8	∅7	7	∅6	2
90	20	15	30	66	∅11	8	∅7	7	∅6	3
100	20	15	38	76	∅11	8	∅7	7	∅6	3
110	20	15	40	86	∅11	8	∅7	7	∅6	3
120	20	15	50	96	∅11	8	∅7	7	∅6	3
130	20	15	50	106	∅11	8	∅7	7	∅6	3
140	20	15	60	116	∅11	8	∅7	7	∅6	3
150	20	15	60	126	∅11	8	∅7	7	∅6	3

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140	20	20	60	116	∅11	8	∅7	7	∅6	3
150	20	20	60	126	∅11	8	∅7	7	∅6	3

70	25	15	12	40	∅14	10	∅9	9	∅6	2
80	25	15	20	50	∅14	10	∅9	9	∅6	2
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100	25	15	30	70	∅14	10	∅9	9	∅6	2
110	25	15	40	80	∅14	10	∅9	9	∅6	3
120	25	5	46	90	∅14	10	∅9	9	∅6	3
130	25	15	50	100	∅14	10	∅9	9	∅6	3
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120	25	20	46	90	∅14	10	∅9	9	∅6	3
130	25	20	50	100	∅14	10	∅9	9	∅6	3
140	25	20	56	110	∅14	10	∅9	9	∅6	3
150	25	20	60	120	∅14	10	∅9	9	∅6	3

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Zhanmeng Mould Parts Co., Ltd.

Zhanmeng Mould Parts Co., Ltd. es un fabricante profesional que se especializa en la producción, venta y diseño de piezas de moldes de precisión. Hemos acumulado muchos años de experiencia en la industria en la producción, procesamiento, gestión y tecnología de moldes. De acuerdo con el concepto de tecnología, calidad y servicio, nuestra fábrica sirve sinceramente a nuestros valiosos amigos en el país y en el extranjero.

El equipo de Zhanmeng se ha adherido al concepto de un alto punto de partida, alto nivel y alto estándar en el momento de su creación. El personal técnico y administrativo principal ha estado involucrado en la industria de fabricación de moldes y estampado de hardware durante más de 10 años, y el personal operativo ha seguido la industria durante muchos años y está capacitado en la operación.

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